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 第五書——沉淀池

圖13  輻流式沉淀池

沉淀的原理是利用油和雜質(zhì)的不同密度，借助策略的作用，達(dá)到自然分離才者的一種方法。污水中的懸浮物質(zhì)，可以在重力作用下沉淀去除。這是一種物理過程，簡便易行，效果良好，是污水處理的重要技術(shù)之一。

一、沉淀池運(yùn)行效果的影響因素

1、污水水質(zhì)

①懸浮物顆粒的密度、大小和形狀。一般來說，密度大、粒徑大、形狀較規(guī)則的顆粒，其自由沉降末速就大，容易沉降去除。

②懸浮物的種類如污水中原本帶入的污泥（初沉污泥）比生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的活性污泥容易去除，以消化處理后的穩(wěn)定污泥比活性污泥易去除。

③懸浮物的狀態(tài)。一般分散狀態(tài)的懸浮顆粒比膠體狀態(tài)的顆粒容易沉淀。

④污水酸堿度。通過改變酸堿度，可改變其沉淀性能。

⑤污水水溫水溫很低，懸浮物粘滯度增大，沉淀速度會降低；水溫過高，若污泥中有機(jī)質(zhì)腐敗，會降低沉淀效果。

2、沉淀池設(shè)計負(fù)荷

沉淀池的水力負(fù)荷較大時，水力懸浮物實(shí)際沉降速度會降低，沉淀效果變差。尤其是二沉池中的活性污泥，當(dāng)池中水流流量不穩(wěn)定時，會因異重流而使沉淀效果變差。沉淀池固體負(fù)荷太大，會增加水和懸浮物分離的難度，增加沉淀所需時間，降低沉淀效率。

3、污水水量

污水水量大幅度變化，或沉淀池進(jìn)、出水不均勻，會改變沉淀池水流的穩(wěn)定性，降低沉淀效果。因此，需設(shè)調(diào)節(jié)池均衡水量，并強(qiáng)化進(jìn)、出水的均勻性。

4、操作因素

沉淀池運(yùn)行不穩(wěn)定，如配水設(shè)施的運(yùn)行故障、刮泥或排泥機(jī)械的運(yùn)行不當(dāng)，都會降低沉淀效果。活性污泥、消化池或濃縮池上清液的沖擊式投加，會使沉淀池超負(fù)荷運(yùn)行，降低沉淀效果。

二、沉淀池的運(yùn)行管理

1、配水：多個沉淀池并列運(yùn)行時，應(yīng)將污水水量均勻分配到各池，以充分發(fā)揮各池的能力，并保持同樣的沉淀效果。如果水量分配均勻時，發(fā)現(xiàn)各池沉淀效果有明顯差異，在無其他原因時，可適當(dāng)改變各池分擔(dān)的流量，提高各池和整個系統(tǒng)出水水質(zhì)。

2、巡視：定時觀察沉淀池的沉淀效果，如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物狀態(tài)，水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝置是否正常。

3、出水堰：觀察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞。必要時應(yīng)調(diào)整堰板的安裝狀況，或在堰口設(shè)置調(diào)節(jié)塊，或堰前設(shè)置擋板均衡出流量。

4、污泥排出：根據(jù)沉淀池污泥產(chǎn)量及貯泥時間，應(yīng)及時排出污泥，泥斗積泥太多，會發(fā)生污泥腐敗、反硝化等異?，F(xiàn)象，排泥過多甚至可能排出了污水，會提高污泥含水率。一般情況下，初沉池污泥存積時間可長些，每日排泥一次。二次沉淀池存泥時間應(yīng)短些，一般為2.0—4.0h。對于活性污泥系統(tǒng)，還應(yīng)控制好回流污泥與凈排污泥的比例。

5、清除浮渣：浮渣過多，會影響出水水質(zhì)，尤其初沉池過多大的浮渣會影響刮渣機(jī)運(yùn)行，必須保證刮渣機(jī)正常運(yùn)行，去除浮渣，必要時應(yīng)人工清除。應(yīng)定期或視需要對金屬部件或設(shè)備進(jìn)行防銹處理或維修。

6、運(yùn)行測試：污水懸浮物濃度通過測定進(jìn)出水的懸浮物濃度即可知沉淀池的去除率。污水BOD、COD濃度計算沉淀池BOD、COD去除率，并比較進(jìn)出水的BOD/COD值。污水DO濃度對于二沉池，必要時測試進(jìn)出水的DO，以判斷二沉池中是否進(jìn)行厭氧代謝，及污水處理是否完全。

第六書——混凝沉淀

圖14 磁加載混凝沉淀設(shè)備原理圖

一、混凝沉淀系統(tǒng)原理

化學(xué)混凝的機(jī)理至今仍未完全清楚。因?yàn)樗婕暗囊蛩睾芏啵缢须s質(zhì)的成分和濃度、水溫、水的pH值、堿度，以及混凝劑的性質(zhì)和混凝條件等。但歸結(jié)起來，可以認(rèn)為主要是三方面的作用：

① 壓縮雙電層作用如前所述，水中膠粒能維持穩(wěn)定的分散懸浮狀態(tài)，主要是由于膠粒的∫電位。如能消除或降低膠粒的∫電位，就有可能使微粒碰撞聚結(jié)，失去穩(wěn)定性。在水中投加電解質(zhì)——混凝劑可達(dá)此目的。

② 吸附架橋作用三價鋁鹽或鐵鹽以及其他高分子棍凝劑溶于水后，經(jīng)水解和縮聚反應(yīng)形成高分子聚合物，具有線性結(jié)構(gòu)。這類高分子物質(zhì)可被膠體微粒所強(qiáng)烈吸附。因其線性長度較大，當(dāng)它的一端吸附某一膠粒后，另一端又吸附另一膠粒，在相距較遠(yuǎn)的兩膠粒間進(jìn)行吸附架橋，使顆粒逐漸結(jié)大，形成肉眼可見的粗大絮凝體。這種由高分子物質(zhì)吸附架橋作用而使微粒相互粘結(jié)的過程，稱為絮凝。

③ 網(wǎng)捕作用三價鋁鹽或鐵鹽等水解而生成沉淀物。這些沉淀物在自身沉降過程中，能集卷、網(wǎng)捕水中的膠體等微粒，使膠體粘結(jié)。上述三種作用產(chǎn)生的微粒凝結(jié)理象——凝聚和絮凝總稱為混凝。

當(dāng)混凝劑加量大時,混凝劑相互之間會有影響，使上述三種作用能力發(fā)生變化，但不都是作用力加強(qiáng)，大于它的最佳投藥量時，再投加混凝劑反而效果會降低。

二、混凝沉淀池的運(yùn)行管理

1、運(yùn)行操作人員應(yīng)觀察并記錄反應(yīng)池礬花生長情況，并將之與以往記錄資比較。如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時分析原因，并采取相應(yīng)對策。例如：反應(yīng)池末端礬花顆粒細(xì)小，水體渾濁。且不易沉淀，則說明混凝劑投藥是不夠。若反應(yīng)池末端礬花顆粒較大但很松散，沉淀池出水異常清澈，但是出水中還夾帶大量礬花，這說明混凝劑投藥量過大，使礬花顆粒異常長大，但不密實(shí)，不易沉淀。

2、運(yùn)行管理人員應(yīng)加強(qiáng)對入流污水水質(zhì)的檢驗(yàn)，并定期進(jìn)行燒杯攪拌試驗(yàn)。通過改變混凝劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量，改變混合過程的攪拌強(qiáng)度等，來確定最佳的混凝條件。例如：當(dāng)水量或水中SS濃度發(fā)生變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整混凝劑投藥量；當(dāng)入流污水水溫或PH值發(fā)生變化，可改變混凝劑或助凝劑來提高混凝效果；當(dāng)入流污水中有機(jī)性膠體顆粒含量變化，亦應(yīng)及時調(diào)整混凝劑或助凝劑。

3、采用機(jī)械混合方式時，應(yīng)定期測試計算混合區(qū)的攪拌速度梯度，核算其有問題時應(yīng)及時調(diào)整攪拌設(shè)備轉(zhuǎn)速或調(diào)節(jié)入流污水水量。采用管道混合或采用靜態(tài)混合器混合時，由于流量減少，流速降低，會導(dǎo)致混合強(qiáng)度不足。對于其他類型的非機(jī)械混合方式，也有類似情況，此時應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行的合理調(diào)度，盡量保證混合區(qū)內(nèi)有充足的流速。對于水力式絮凝反應(yīng)池亦一樣，應(yīng)通過流量調(diào)整來保證其水流速度。

4、應(yīng)定期清除絮凝反應(yīng)池內(nèi)的積泥，避免反應(yīng)區(qū)容積減小，池內(nèi)流速增加使反應(yīng)時間縮短，導(dǎo)致混凝效果下降。

5、反應(yīng)池末端和沉淀池進(jìn)水配水墻之間大量積泥，會堵塞部分配水孔口，使孔口流速過大，打碎礬花，沉淀困難。此時應(yīng)停止運(yùn)行清除積泥。

6、沉淀池應(yīng)合理確定排泥次數(shù)和排泥時間，操作人員應(yīng)及時準(zhǔn)確排泥。否則沉淀池內(nèi)積存大量污泥，會降低有效池容，使沉淀池內(nèi)流速過大。

7、應(yīng)加強(qiáng)巡查，確保沉淀池出水堰的平整。否則沉淀池出水不均勻造成池內(nèi)短流，將破壞礬花的沉淀效果。

8、應(yīng)經(jīng)常觀察混合、反應(yīng)、排泥或投藥設(shè)備的運(yùn)行狀況，及時進(jìn)行維護(hù)，發(fā)生故障則及時更換報修。

9、定期清洗加藥設(shè)備，保持清潔衛(wèi)生；定期清掃池壁，防止藻類滋生。

10、采用氯化鐵作混凝劑時，應(yīng)注意檢查設(shè)備的腐蝕情況，及時進(jìn)行防腐處理。

11、定期標(biāo)定加藥計量設(shè)施，必要時應(yīng)予以更換，以保證計量準(zhǔn)確。

12、加強(qiáng)對庫存藥劑的檢查，防止藥劑變質(zhì)失效。對硫酸亞鐵尤應(yīng)注意。用藥應(yīng)貫徹“先存先用”的原則。

13、配藥時要嚴(yán)格執(zhí)行衛(wèi)生安全制度，必須帶膠皮手套以及其他勞動保護(hù)措施。

14、做好分析測量與記錄。

15、每班應(yīng)觀察測量的項目反應(yīng)池前端、末端、沉淀池配水區(qū)礬花狀況；沉淀池進(jìn)水出水濁度。

16、應(yīng)定期進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的項目通過燒杯實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)混凝劑、助凝劑、種類及其投藥量。

第七書——濾池系統(tǒng)

濾池目前在城市污水處理廠中承擔(dān)的主要作用為進(jìn)一步去除二沉池出水中的SS等污染物質(zhì)，確保最終出水穩(wěn)定達(dá)到GB18918-2002一級A標(biāo)準(zhǔn)。

一、濾池系統(tǒng)的日常運(yùn)行管理

（1）應(yīng)時常注意濾池進(jìn)水出水水質(zhì)的變化，當(dāng)入流污水污染物濃度太高時，應(yīng)督促加強(qiáng)或提高前級工序的處理效果，或增加投入運(yùn)行的濾池數(shù)量，確保濾池出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

（2）經(jīng)常注意濾料的清潔程度，發(fā)現(xiàn)濾料結(jié)泥球，可能是由于以下原因造成：入流污水污染物濃度太高；沖洗強(qiáng)度不足；配水系統(tǒng)不均勻。此時，應(yīng)針對以上原因采取措施，確保出水水質(zhì)符合要求。

（3）濾層中若存有氣體，反沖洗時會有大量氣泡自液面冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失增加過快；或使濾層產(chǎn)生裂縫；或產(chǎn)生水流短流；或造成漏砂與跑砂。造成氣阻的原因可能是：濾池發(fā)生濾干后，未倒濾又繼續(xù)進(jìn)水；反沖洗水中夾帶一定的空氣；濾池內(nèi)產(chǎn)生厭氧分解。應(yīng)及時針對以上原因采取措施消除氣阻。

（4）注意觀察濾層表面平整度，若承托層或配水系統(tǒng)堵塞，會造成濾料表面局部凸起，若承托層局部塌陷，會造成濾料表面局部下凹。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)，避免濾層過濾不均勻使出水水質(zhì)下降。

（5）過濾運(yùn)行時應(yīng)注意觀察出水水質(zhì)和濾層表面，看是否有漏砂現(xiàn)象。若有，可能是配水系統(tǒng)不均勻，使承托層松動。此時應(yīng)及時檢查并停池修復(fù)。

（6）及時注意入流污水水質(zhì)變化，反沖洗時沖洗水的濁度變化，必要時調(diào)整反沖洗強(qiáng)度，保證反沖洗的效率。

（7）密切注意反沖洗過程，若反沖洗出水中跑砂，應(yīng)及時降低沖洗強(qiáng)度。若因?yàn)闉V料級配不當(dāng)，造成反沖洗時跑砂，則應(yīng)更換濾料。

（8）濾池表層濾料（在下向流過濾時）應(yīng)定期大強(qiáng)度表面沖洗，或更換。

（9）各種閘、閥或水泵應(yīng)經(jīng)常維護(hù)，保證開啟正常，應(yīng)經(jīng)常檢查濾頭或配水孔眼是否堵塞并及時清洗。

（10）應(yīng)時刻保持濾池池壁及排水槽清潔，并及時清除生長的藻類。

（11）定期放空濾池進(jìn)行全面檢查。例如：檢查過濾及反沖洗后濾層表面是否平坦、是否有裂縫、濾層四周是否有脫離池壁現(xiàn)象，并設(shè)法檢查承托層是否松動。

（12）當(dāng)濾池已連續(xù)運(yùn)行10年以上，或?yàn)V池含泥量顯著增多，泥球過多并且靠改善沖洗已無法解決；沖洗后砂面凹凸不平，砂層逐漸降低，出水中攜帶大量砂粒；砂面裂縫太多，甚至已脫離池壁；配水系統(tǒng)堵塞或管道損壞，造成嚴(yán)重沖洗不勻等情況發(fā)生時，濾池應(yīng)停止運(yùn)行進(jìn)行大修。濾池大修的內(nèi)容應(yīng)為：將濾料取出清洗，并將部分予以更換；將承托層取出清洗，損壞部分予以更換；對濾池的各部位進(jìn)行徹底清洗；對所有管路系統(tǒng)進(jìn)行完全的檢查修理，水下部分做防腐處理。

（13）將濾料清洗或更換后，重新鋪裝時應(yīng)注意以下問題：應(yīng)遵循分層鋪裝的原則，每鋪完一層后，首先檢查是否達(dá)到要求的高度，然后鋪平刮勻，再進(jìn)行下一層鋪裝；如有條件，應(yīng)盡量采用水中撒料的方式裝填濾料。裝填完畢之后，將水放干，將表層極細(xì)砂或雜物清除刮掉；對于雙層濾料，裝完底層濾料后，應(yīng)先進(jìn)行沖洗，刮除表層的極細(xì)顆粒及雜物，再進(jìn)行上層濾料的裝填；濾層實(shí)際鋪裝高度應(yīng)比設(shè)計高度高出50mm；對于無煙煤濾料，投入濾池后，應(yīng)在水中浸泡24h,以上，再將水排干進(jìn)行沖洗刮平；更換完的濾料，初次進(jìn)水時，應(yīng)盡量從底部進(jìn)水，并浸泡8h以上，方可正式投入運(yùn)行。

（14）做好測量并記錄。濾池處理污水廠二級生化出水時，運(yùn)行管理時應(yīng)計算或記錄的內(nèi)容有：入流污水的流量和溫度，濾速，每池的工作周期，每次沖洗的強(qiáng)度及歷時，沖洗出水含砂量等。每天應(yīng)測量的項目有：進(jìn)水和出水的COD、BOD5、SS等。每班應(yīng)測量的項目有：濁度（最好在線連續(xù)檢測）。

第八書——污泥處理

一、濾池系統(tǒng)的日常運(yùn)行管理

（1）經(jīng)常觀察污泥濃縮池的進(jìn)泥量、進(jìn)泥含固率；排泥量及排泥含固率，以保證濃縮池按合適的固體負(fù)荷和排泥濃度運(yùn)行。否則應(yīng)對進(jìn)泥量、排泥量予以調(diào)整。進(jìn)泥量太大時，使?jié)饪s池表面固體負(fù)荷太大，超過了濃縮池的濃縮能力，將導(dǎo)致出水懸浮物增多，污泥流失。進(jìn)泥量太小時，污泥在池內(nèi)停留時間太長，導(dǎo)致污泥厭氧上浮。此時應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥量或濃縮池投運(yùn)數(shù)目，縮短停留時間。排泥量太大或一次性排泥太多時，排泥速率會超過濃縮速率，導(dǎo)致排泥中含有一些未完成濃縮的污泥。排泥量太小或一次性排泥歷時太短，會導(dǎo)致污泥因停留時間太長發(fā)生厭氧，最終導(dǎo)致污泥上浮。此時應(yīng)增大排泥量或排泥時間。

（2）經(jīng)常觀測活性污泥沉降狀況，若活性污泥發(fā)生污泥膨脹現(xiàn)象，應(yīng)及時采取措施解決。否則污泥進(jìn)入濃縮池，繼續(xù)處于膨脹狀態(tài)，致使無法進(jìn)行濃縮。采取措施包括向污泥中投入CL2等滅菌劑，抑制絲狀菌的活動，保證濃縮效果。

（3）注意觀察初沉污泥與活性污泥的混合狀況，應(yīng)使兩種污泥混合均勻，否則進(jìn)入濃縮池會由于密度流擾動污泥層，降低濃縮效果。

（4）注意觀察濃縮池的溢流堰板是否有不平整堵塞情況，否則會導(dǎo)致池內(nèi)出現(xiàn)短流問題；入流擋板或?qū)Я魍彩欠裼凶冃位蛎撀淝闆r，此時應(yīng)予以清理或修復(fù)。

（5）注意浮渣擋板的狀況，浮渣刮板的運(yùn)行情況，確保浮渣順利刮至浮渣槽內(nèi)，避免浮渣長期不排除會隨水流失。并應(yīng)及時清除浮渣槽內(nèi)的浮渣。

（6）濃縮池是惡臭很嚴(yán)重的一個處理單元，因而應(yīng)對池壁、浮渣槽、出水堰等部位定期清刷，盡量使惡臭降低。

（7）在濃縮池入流污泥中加入部分二沉池出水，可以防止污泥厭氧上浮，提高濃縮效果，同時還能適當(dāng)降低惡臭程度。

（8）定期（每隔半年）排空徹底檢查是否積泥或積砂，并對水下部件予以防腐處理。

（9）濃縮池較長時間沒有排泥時，應(yīng)先排空清池，嚴(yán)禁直接開啟污泥濃縮機(jī)。

（10）由于污泥濃縮池容積小，熱容量小，在寒冷地區(qū)的冬季濃縮池液面會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象。此時應(yīng)先破冰并使之溶化后，再開啟污泥濃縮機(jī)。

（11）做好分析測量與記錄。每班應(yīng)分析測定的項目：濃縮池進(jìn)泥和排泥的含水率（或含固率），濃縮池溢流上清液的SS。每天應(yīng)分析測定的項目：進(jìn)泥量與排泥量，濃縮池溢流上清液的COD或BOD5、TP等，進(jìn)泥及池內(nèi)污泥的溫度。應(yīng)定期計算的項目：污泥濃縮池表面固體負(fù)荷、水力停留時間等。

二、污泥脫水機(jī)的運(yùn)行管理

（1）經(jīng)常檢測脫水機(jī)的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)分離液（或?yàn)V液）混濁，固體回收率下降，應(yīng)及時分析原因，采取針對措施予以解決。對于帶式壓榨脫水機(jī)，可能是由于濾帶張力太大或帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，此時應(yīng)減小濾帶的張力或帶速；也可能是由于濾帶接縫不合理或損壞，濾帶老化等原因造成，此時應(yīng)及時修補(bǔ)或更換濾帶。對于離心脫水機(jī)，則有可能是因?yàn)椋哼M(jìn)泥量太大、入流固體負(fù)荷超標(biāo)、轉(zhuǎn)速差太大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低、液環(huán)層厚度太薄和螺旋輸送器磨損嚴(yán)重等原因，應(yīng)針對具體情況予以調(diào)整解決。

（2）經(jīng)常觀測污泥脫水效果，若泥餅含固量下降，應(yīng)分析情況采用針對措施解決。對于帶式脫水機(jī)，可能是因?yàn)橐韵略?，并按相?yīng)辦法解決：帶速太大，污泥擠壓時間不夠，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時地降低帶速；由于污泥性質(zhì)或污泥量發(fā)生變化，使投藥量種類或投藥量不適合，導(dǎo)致污泥脫水性能下降，此時應(yīng)重新試驗(yàn)，確定出合適的于污泥投存量；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低，此時應(yīng)適當(dāng)增大濾帶張力；濾帶堵塞，水分無法濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。對于離心脫水機(jī)，泥餅含固量下降的原因一般與固體收回率下降的原因相似，主要是因?yàn)椋和端幷{(diào)質(zhì)效果不好、進(jìn)泥量太大、轉(zhuǎn)速差太大、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速太低、液環(huán)層厚度太大等原因造成分離效果不好所致，應(yīng)針對以上情況，予以調(diào)整解決。

（3）經(jīng)常觀察污泥脫水裝置的運(yùn)行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏措施，保證正常運(yùn)行。例如，帶式脫水機(jī)可能由于進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張力太小、輥壓筒損壞等原因造成濾帶打滑，此時應(yīng)分別采取降低進(jìn)泥量、增大濾帶張力、修復(fù)或更換輥壓筒等措施予以解決；又可能因?yàn)椋簺_洗不徹底、濾帶張力太大、進(jìn)泥中細(xì)砂含量太大、加藥過量污泥粘度大增等原因造成濾帶發(fā)生嚴(yán)重堵塞，可采取增強(qiáng)沖洗、調(diào)整帶速、加強(qiáng)污水預(yù)處理、降低投藥量的辦法予以解決；濾帶也會因?yàn)椋哼M(jìn)泥不均勻、輥壓筒位置不對、輥壓筒局部磨損、糾偏裝置不靈敏而發(fā)生跑偏。其解決辦法分別是：調(diào)整進(jìn)泥口或平泥裝置、檢查調(diào)整輥壓筒位置、檢查更換輥壓筒、檢查修復(fù)糾偏裝置。而對于離心脫水機(jī)，也會發(fā)生離心機(jī)轉(zhuǎn)軸扭矩太大，離心機(jī)過度震動等故障。前者的原因可能是：進(jìn)泥量太大、入流固體量太大、浮渣或砂進(jìn)入離心機(jī)、轉(zhuǎn)速差太小、齒輪箱出故障。后者的原因可能是：有浮渣進(jìn)入機(jī)內(nèi)且纏繞在螺旋輸送器上而造成轉(zhuǎn)動失衡、潤滑系統(tǒng)出故障、機(jī)座松動力。故障出現(xiàn)，應(yīng)及時分析原因，采取針對措施予以解決。

（4）每天應(yīng)保證脫水機(jī)的足夠沖洗時間，當(dāng)脫水機(jī)停機(jī)時，機(jī)器內(nèi)部及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。

（5）按照脫水機(jī)的要求，經(jīng)常做好觀測項目的觀測和機(jī)器的檢查維護(hù)。例如：離心脫水機(jī)的油箱油位、軸承的油流量、冷卻水及油的溫度、設(shè)備的震動情況、電流表讀數(shù)等；帶式壓榨脫水機(jī)的水壓表、泥壓表、油表、張力表等運(yùn)行控制儀表。

（6）經(jīng)常注意檢查脫水機(jī)易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如：帶式壓榨脫水機(jī)的轉(zhuǎn)輥、濾布；離心脫水機(jī)的螺旋輸送器。

（7）及時發(fā)現(xiàn)脫水機(jī)進(jìn)泥中砂粒對濾帶、轉(zhuǎn)鼓或螺旋輸送器的影響或破壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。

（8）由于污泥脫水機(jī)的泥水分離效果受污泥溫度的影響，尤其是離心機(jī)冬季泥餅含固量一般可比夏季低2%~3%因此在冬季應(yīng)加強(qiáng)保溫或增加污泥投藥量。

（9）做好分析測量與記錄。污泥脫水崗位每班應(yīng)檢測的項目：進(jìn)泥的流量及含固量，泥餅的產(chǎn)量及含固量、濾液的SS、絮凝劑的投加量、沖洗介質(zhì)或水的使用量、沖洗次數(shù)和沖洗歷時。污泥脫水機(jī)房每天應(yīng)測試的項目：濾液的產(chǎn)量、濾液的水質(zhì)（BOD5或CODCr、TN、TP）、電能消耗。污泥脫水機(jī)房應(yīng)定期測試或計算的項目：轉(zhuǎn)速或轉(zhuǎn)速差、濾帶張力、固體回收率、干污泥投藥量、進(jìn)泥固體負(fù)荷或最大入流固體流量。