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來源：環(huán)保水圈 

如果污水處理界有“網(wǎng)紅”，那一定是地下污水處理廠，如果這位“網(wǎng)紅”要帶貨，那它帶的貨一定是AAO+MBR工藝。
近年來，隨著排放標準的日趨嚴格，AAO+MBR工藝憑借工藝流程短、出水效果高在新/改/擴建項目中得到了廣泛應用。
特別是對于用地面積緊張、景觀環(huán)境要求高的地下式污水處理廠，AAO+MBR更受青睞，就比如：

§ 廣州多座地下式污水處理廠（龍歸廠三期、江高廠、健康城廠、西朗廠二期、大沙地廠二期5個地下污水廠），采用AAO+MBR膜處理工藝

§ 張家港金港地下污水處理廠（江蘇省首座全地下式污水處理廠），采用AAO+MBR膜處理工藝

§ 南太子湖污水處理廠（武漢首座全地埋式污水處理廠），采用AAO+MBR膜處理工藝

§ 北京市通州碧水污水處理廠(第五代下沉式再生水廠)，采用AAO+MBR膜處理工藝

 傳統(tǒng)AAO對比AAO+MBR，到底差在哪里？

“AAO+MBR不就是傳統(tǒng)AAO和膜技術的簡單疊加嗎？

如果你也這么想，那可就太片面了。

首先，AAO+MBR與傳統(tǒng)AAO最大的區(qū)別是將傳統(tǒng)AAO使用重力分離泥水的沉淀池取消，改換為在MBR池內(nèi)使用微濾膜進行泥水分離，膜分離能夠大幅度降低出水的懸浮物 (SS) 和大分子有機物顆粒，也能大幅減少AAO工藝運行所需的占地面積。

其次，AAO+MBR組合工藝預處理、AAO、MBR等單元的設計與傳統(tǒng)AAO均存在明顯區(qū)別。比如：
    ◎ 與傳統(tǒng)AAO工藝不同，AAO+MBR工藝為避免纖維、毛發(fā)等造成膜絲纏繞，預處理工段常設置膜格柵，孔徑常采用1mm。
    ◎ 與傳統(tǒng)AAO工藝不同，AAO+MBR工藝為避免污泥外回流中溶解氧過高而影響厭氧區(qū)釋磷效果，常采用膜區(qū)至好氧區(qū)首端、好氧區(qū)出水至缺氧區(qū)首端、缺氧區(qū)出水至厭氧區(qū)首端的三級回流方式。
    ◎ 與傳統(tǒng)AAO工藝相比，AAO+MBR的污泥濃度普遍更高，在MBR池內(nèi)的污泥濃度可以達到8000~10000，更高的污泥濃度，意味著可以抵抗更大水質水量沖擊，也可以提高單位時間內(nèi)能夠處理的水量。
    ◎ 與傳統(tǒng)AAO工藝相比，AAO+MBR工藝各區(qū)實際流量要高出不少，實際流量的增大不僅造成實際水力停留時間的減少，也影響著各區(qū)回流渠道、連通洞口、出水堰的尺寸及相應水頭損失和堰上水頭的計算。
    有水友對某污水處理廠的兩組工藝（AAO工藝和AAO+MBR工藝）的進出水水質特征進行了對比分析。結果顯示：
    經(jīng)AAO+MBR工藝處理后，出水總磷、氨氮、化學需氧量（CODcr）、生化需氧量（BOD5 ）的濃度波動范圍小，對進水負荷的波動有更高的抗沖擊能力，去除率更高，整體去除效果優(yōu)于傳統(tǒng)AAO工藝。

   多家污水處理廠采用AAO+MBR，優(yōu)缺點明顯
   AAO+MBR受到市場和專業(yè)人士如此青睞，足見其優(yōu)勢是無可比擬的，將傳統(tǒng)AAO工藝與MBR工藝優(yōu)化組合，使這兩種工藝優(yōu)勢互補，克服彌補了兩者的不足，其主要優(yōu)點有：
    ◎ 在一定操作條件下，MBR有效持續(xù)地實現(xiàn)泥水分離，并將截留的MLSS返回至生物反應器中，從而避免了傳統(tǒng)AAO工藝中剩余污泥經(jīng)二沉池沉淀濃縮再回流至前端的曝氣池，解決了因環(huán)境變化、污泥閑置而帶來的所需沉淀池容積大，污泥活性下降，功能利用率降低以及容易導致污泥性能惡化等問題。

◎ 具有AAO工藝中二沉池所無法比擬的泥水分離效果。由于膜材料所具有的微孔特性，不僅可將大分子蛋白質及游離微生物等有機物加以有效截留，而且可以完全截留混合液中的MLSS等不溶性的固體，從而可保持良好的處理出水和處理效果穩(wěn)定性。

◎ 提高了生物反應器中生物量的濃度，大大增強了抗沖擊負荷的能力，同時提高了單位時間內(nèi)和單位反應器容積對有機物的去除能力。在MBR工藝中，HRT與SRT的完全分離，可以使分離膜具有高效截留作用，從而在生物反應器中富集活性污泥，使MLSS濃度一般可高達10000～20000mg/L。

◎ AAO+MBR利用AAO工藝本身所具有的脫氮除磷能力，加強了MBR脫氮除磷效果，再加之膜的高效截留作用，使出水SS及濁度接近于零。

◎ AAO+MBR工藝布局緊湊，工藝設備集中，大大減少占地面積，節(jié)約基建費用和時間。

當然，還是要客觀的指出，很多水友在實際工作中，發(fā)現(xiàn)了不少該工藝的不足之處，例如，排泥不均勻，使膜的安全性無法得到保證，以及生物除磷所取得效果始終和預期存在差距。

 膜污染如何解決？AAO+MBR的那些運營難題

◎ 推流器鏈條起吊機的鏈條斷裂，維修難度大

原因：推流器主要位于厭氧池和缺氧池，與其相連的鏈條起吊機可以在推流器維修時將其吊起來。但由于鏈條長期浸泡在水中，容易受到腐蝕，當處于運動狀態(tài)時，鏈條之間產(chǎn)生摩擦作用，運行一段時間后變會發(fā)生鏈條斷裂。

對策：鏈條斷裂后一般需要潛水下去打撈斷頭，這無疑大大增加了維修的難度和成本。因此可以制作一個專用鏈條，并將抓鉤加設在鏈條末端，吊圈設置在推流器上。當需要維修時，利用抓鉤鉤住吊圈，將推流器吊出水面維修。
    ◎ 大腸桿菌超標，致使出水不達標

原因：該情況出現(xiàn)的一般原因是膜絲泄漏。這是因為產(chǎn)水時的抽吸力導致斷裂膜絲的中部變癟，大量污泥將膜絲堵住后，污水無法通過膜絲而進入產(chǎn)水管道。泄漏點出現(xiàn)在膜箱接口附近，而有的污水廠采用的是插拔式膜箱，雖然便于拆裝，但插入時橡膠墊片容易出現(xiàn)變形和錯位，一旦運行壓力超過限值，就會出現(xiàn)泄漏的問題。

對策：采用旋接式接頭，該接頭可通過旋轉的方式達到緊固的目的，也可通過增加墊片厚度防止泄露的發(fā)生。雖然旋接式接頭在拆裝時比較麻煩，但能最大限度地防止泄漏。

◎ 膜污染問題，造成清洗麻煩且成本較高

膜污染問題是MBR運營中最具挑戰(zhàn)性的問題，直接關系到出水水質和運營的成本。那么，MBR膜污染到底該如何控制呢？

對策1）膜組件在臨界通量以下運行可大大延緩膜污染
臨界通量的概念與1995年首次提出，它的定義是在該通量以下，透膜壓力不會隨過濾時間的延長而增加，透膜壓力和通量保持良好的線性關系。

臨界通量的選擇對運行有著重要作用，超過臨界通量，污染就會發(fā)生，跨膜壓差（TMP）隨過濾時間的延長而增加，膜組件在臨界通量以下運行可大大延緩膜污染。

對策2）增強曝氣強度有利于提高膜透過性，減少膜污染
一般來說，長時間的低曝氣下，污染物迅速沉積在膜表面，但強曝氣又會破壞污泥絮體，所以找到最優(yōu)曝氣強度至關重要。

曝氣強度對膜透過性的作用受多種因素影響，如混合液濃度、混合液粘度、運行通量等。有學者提出將曝氣強度，跨膜壓差（TMP）變化以及通量改變在一張圖中做出，以此找到最優(yōu)曝氣強度。

對策3）添加吸附劑，降低系統(tǒng)中的有機物含量

定量投加粉末活性炭（PAC）可以形成生物活性碳（PAC），這不僅使污染絮體的可壓縮性減少，而且使微生物絮體中的EPS減少，改變膜表面的凝膠層結構，保持較高的膜通量。
投加PAC后，主要對絮體尺寸分布和污泥表觀黏度產(chǎn)生影響，從而降低濾餅阻力。因此，只有在SRT較短且定期投加PAC時，其對膜污染的抑制作用才會明顯。

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