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發(fā)布時(shí)間:2023年06月12日 17:50 作者:環(huán)保水處理 點(diǎn)擊數(shù):次
來源:環(huán)保水處理
化肥廠甲醇泄漏
No.1 微量甲醇泄漏的水質(zhì)變化
1、循環(huán)水中產(chǎn)生了大量的泡沫,泡沫細(xì)小稠密,且不溶于水。2d后泡沫量大增。泡沫生成有一定的規(guī)律,即:白天加氯后大量生成,夜間泡沫抑制,隔3~4d泡沫生成量出現(xiàn)一次高峰。
2、泡沫產(chǎn)生后,循環(huán)水的濁度急劇上升。因泡沫在水池水面中形成漿糊狀的懸濁液,使水池水體發(fā)白渾濁,透明度下降。
3、循環(huán)水中異養(yǎng)菌、真菌迅速增殖,異養(yǎng)菌高出日常100倍真菌也由原來的每毫升幾個(gè)上升至20個(gè),幾天后真菌就無法計(jì)數(shù)。循環(huán)水中出現(xiàn)原生動(dòng)物的繁殖,且種類和數(shù)量越來越多,生物粘泥量也大大招標(biāo),并顯淡紅色。
甲醇泄漏圖片
No.2 處理辦法
1、甲醇水冷卻器出口應(yīng)設(shè)立常規(guī)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目,及時(shí)發(fā)現(xiàn),盡早切斷污染源。
2、甲醇污染循環(huán)水系統(tǒng)后,避免使用液氯及鹵素類殺菌劑,更不能用大劑量(ρ(余氯)>1-2mg/L)殺菌。
3、應(yīng)采用非氧化性殺菌劑控制微生物,特別是應(yīng)采用對(duì)真菌殺滅效果好的非氧化性殺生劑,以切斷反應(yīng)酶的來源。
4、增大阻垢緩蝕劑量,控制循環(huán)水總磷在5mg/L左右。
5、密切注意循環(huán)水堿度變化和CO2 冷卻器的泄漏。HCO3- 和CO32- 對(duì)木質(zhì)素有很強(qiáng)的溶解能力。
化肥廠氨泄漏
No.1 氨泄漏的危害
1、腐蝕加劇
循環(huán)水系統(tǒng)中漏氨的存在,促使硝化菌群的大量繁殖,導(dǎo)致系統(tǒng)pH降低,腐蝕加劇。氨和銅反應(yīng)生成銅氨絡(luò)離子,腐蝕銅或者銅合金換熱器。
2、降低殺菌劑藥效,甚者導(dǎo)致殺菌失效
氨被氯氧化,從而消耗了大量液氯,循環(huán)水余氯檢測(cè)不到。嚴(yán)重時(shí)失去殺菌作用,因而使系統(tǒng)各類細(xì)菌數(shù)量和粘泥猛增,COD及濁度增加,水質(zhì)發(fā)黑變臭。
No.2 氨泄漏的判斷和查找
1、循環(huán)水表觀
氨泄漏至循環(huán)水中,微生物大量繁殖,藻類快速滋生,水就變得腥臭,顏色變成黃褐色或深褐色。
2、日常報(bào)表數(shù)據(jù)分析
(1)水NH3-N,NO2和NO3 離子濃度增高;
(2)pH值發(fā)生變化;
(3)COD、總鐵、濁度升高。
3、泄漏查找
分析COD,取各水冷卻器出水水樣分析COD,與循環(huán)水總供水COD進(jìn)行比較,凡水冷器出水COD>循環(huán)水總供水COD,就說明有泄漏,這樣就可以最終查出某一臺(tái)或數(shù)臺(tái)產(chǎn)生泄漏的水冷器,這是普遍采用的也是最有效的辦法。
No.3 氨泄漏的處理措施
1、消除泄漏源循環(huán)水發(fā)生泄漏后,必須盡快查找泄漏點(diǎn)并消漏。查找出的泄漏設(shè)備應(yīng)立即從系統(tǒng)中切出。如確實(shí)無法切出的,經(jīng)應(yīng)讓其循環(huán)水回水就地排放,避免影響其他換熱設(shè)備和整個(gè)循環(huán)水系統(tǒng)。這是解決氨氮泄漏對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)危害最有效、最根本的辦法。
2、降低濃縮倍數(shù)運(yùn)行
由于泄漏后水質(zhì)嚴(yán)重惡化,為了盡快降低微生物粘泥在循環(huán)水中的濃度,減輕水質(zhì)惡化對(duì)水冷器的危害,應(yīng)增大排污水量和補(bǔ)水量。
3、優(yōu)化殺菌劑
非氧在漏氨情況下明顯優(yōu)于氧化性殺菌劑,建議多采用,同時(shí)應(yīng)配備有充足的殺菌劑;氧化性和非氧化性殺菌劑在漏氨情況下的交替投加尤為重要,而且應(yīng)該根據(jù)漏氨量的大小,適當(dāng)增大一次性殺菌劑的投加量和頻次。
4、投加剝離劑
投加剝離劑控制冷卻水系統(tǒng)內(nèi)衛(wèi)生區(qū)沉積,可以對(duì)循環(huán)水中的微生物的繁殖進(jìn)行均勻刺激,加快其新陳代謝,建立起微生物的生態(tài)平衡,均衡的微生物可以使循環(huán)水中的粘泥變得膨脹,疏松,失去粘性和生物活性,從而使粘泥難以在循環(huán)水中穩(wěn)定、沉積。
煉油廠物料泄漏
No.1 物料泄漏的判斷
最科學(xué)最有效的是通過水質(zhì)分析指標(biāo)確定:有一條就要增加分析頻度,確定分析合理,報(bào)告調(diào)度,查找冷卻器泄漏源。
不同物料泄漏表現(xiàn)現(xiàn)象不同: | ||
檢測(cè)指標(biāo) | 現(xiàn)場(chǎng) | 備注 |
余氯 | 檢測(cè)不到 | |
正磷 | 大大降低 | |
鋅離子 | 大大降低 | |
濁度 | 有升高趨勢(shì) | 水體發(fā)白或發(fā)紅 |
總鐵 | 有升高趨勢(shì) | |
色度 | 有升高趨勢(shì) | |
COD | 升高 |
現(xiàn)場(chǎng)泄漏輕油的圖片
No.2 查漏的方法
1、色質(zhì)聯(lián)用分析儀—多需萃取富集后進(jìn)樣
2、根據(jù)水質(zhì)特征可選擇分析:
油含量分析——跟蹤分析
氨氮分析COD分析TOC分析——變化率
No.3 泄漏的原因分析
物料泄漏無非兩個(gè)原因:
一是物料側(cè):酸性成分引起—催化劑、溶劑、物料等
二是水側(cè):腐蝕—垢下腐蝕、微生物腐蝕、氧腐蝕
No.4 泄漏后的處理措施
1、切斷漏源。
2、排污置換。
3、手動(dòng)強(qiáng)化旁濾反沖洗。
4、控制好藥劑指標(biāo),加大殺菌劑力度,可加生物分散劑;
1、汽油、輕烴---揮發(fā)性大,水溶性低;
2、柴油、苯系--揮發(fā)性大,有乳化性,加破乳劑;
3、氨——調(diào)好pH后,每天加非氧化殺菌劑。
4、 煉鋼廠油泄漏
冶金行業(yè)煉鋼廠濁環(huán)冷卻水系統(tǒng)屬于直冷開式循環(huán)水系統(tǒng),主要用于爐體、連鑄機(jī)等設(shè)備冷卻。在噴淋冷卻過程中,產(chǎn)生一定數(shù)量的氧化鐵皮和沖刷出一定數(shù)量的設(shè)備潤(rùn)滑油,通過水處理運(yùn)行工藝并配套投加水質(zhì)穩(wěn)定劑進(jìn)行處理,濁環(huán)水水質(zhì)好壞直接影響噴嘴堵塞率,特別是停機(jī)檢修煉鋼設(shè)備潤(rùn)滑油、機(jī)油容易帶入循環(huán)水體,造成水質(zhì)異常,具體如下:
煉鋼工藝流程圖
No.1 漏油的判斷
煉鋼廠常用潤(rùn)滑油有機(jī)油、黃油、齒輪油,設(shè)備停機(jī)檢修時(shí)容易漏入水體,最明顯的特征是水體乳化,水質(zhì)中COD含量會(huì)迅速增加,濁度和油含量迅速升高,水質(zhì)變黃(機(jī)油泄漏時(shí)水體表面有顏色),水體絮凝效果差,表面漂浮厚厚一層絮凝體。
最科學(xué)最有效的是通過水質(zhì)分析指標(biāo)確定: | ||
泄漏物料 | 泄漏后的現(xiàn)象 | 檢測(cè)指標(biāo) |
芳香烴類換熱器 泄漏 | 最明顯的特征是水質(zhì)變紅,各項(xiàng)水質(zhì)指標(biāo)如濁度、懸浮物、COD和腐蝕速率等相應(yīng)上升。在冷卻塔下有特殊的芳香味 | COD、懸浮物、余氯 |
氣態(tài)烴 | 與循環(huán)水中的氯和溴等氧化劑立即反應(yīng),余氯會(huì)立即下降,經(jīng)冷卻塔噴淋后有異味,如果泄漏量大,上塔立管可聽見氣體的聲音。 | 余氯和加氯量 |
重油 (如渣油和油漿) | 水體總量呈黑色,濁度大幅度提高,油含量依泄漏程度有所提高,對(duì)系統(tǒng)加氯量有一定影響 | 濁度、油含量、余氯和加氯量、COD、懸浮物 |
蠟油和重柴油 | 水體會(huì)變成灰白色,有黃色的浮沫,浮沫較多時(shí)手感較粘,濁度與油含量均有上升,加氯量上升余氯下降 | 濁度、油含量和余氯加氯量 |
輕柴油 | 水體變成灰白色,并有黃色的泡沫,泄漏后水體乳化較嚴(yán)重,濁度上升較快,油含量升高,水面有明顯的彩色油光,加氯量隨油中的硫含量的多少而不同,但裝置COD變化不明顯 | 濁度、油含量和余氯加氯量 |
酸性氣或酸性水 | 酸性氣或酸性水主要分布在重油催化和污水汽提裝置,酸性氣體泄漏后,水體pH值下降較快,余氯變化明顯,泄漏量較大時(shí)水體能聞見明顯的臭雞蛋氣味 | pH值、COD、余氯 |
氨泄漏 | 氨類換熱器泄漏后pH值上升,泄漏時(shí)間較長(zhǎng)后,加氯量變化較明顯,余氯偏低,總鐵升高,泄漏量達(dá)到一定程度時(shí),冷卻塔附近有氨味 | 氨氮、濁度、余氯和pH值 |
汽油 | 汽油味C4-C20組分,汽油組分中含有少量的輕組分,泄漏量較大時(shí),循環(huán)水顏色會(huì)變成黑紅色。汽油的揮發(fā)性強(qiáng),通過涼水塔能聞到較濃的汽油味道。汽油組分泄漏后,COD上升,余氯下降 | COD、余氯和油含量 |
潤(rùn)滑油 | 最明顯的特征是水體乳化,水質(zhì)中COD含量會(huì)迅速增加,濁度和油含量迅速升高,另外由于潤(rùn)滑油大多是機(jī)泵使用投加量較少,泄漏后設(shè)備潤(rùn)滑油油位會(huì)迅速降低 | COD、余氯和油含量 |
有一條就要增加分析頻度,確定分析合理,報(bào)告調(diào)度,查找冷卻器泄漏源。
No.2 漏油的危害
一是水體乳化,影響絮凝效果;
二是濁度迅速增大,容易堵塞噴嘴;
三是消耗殺菌滅藻劑量,造成菌藻滋生。
No.3 處理措施
1、切斷漏源
2、排污置換
3、手動(dòng)強(qiáng)化旁濾反沖洗。
4、增大溢流量,表面浮油集中收集
5、增加絮凝劑、殺菌滅藻劑用量
考慮到環(huán)保因素,采用不排污處理含油循環(huán)水避免循環(huán)水受到更嚴(yán)重的污染。
當(dāng)循環(huán)水濁度大于30NTU,含油量大于10mg/L,傳統(tǒng)的處理方法是大排大補(bǔ),通過大量置換使水體恢復(fù)正?!,F(xiàn)環(huán)保要求不允許排污置換。
為盡快恢復(fù)正常生產(chǎn),減少油對(duì)系統(tǒng)的損害,可采用物理和化學(xué)相結(jié)合的處理方法。先進(jìn)行人工撈油,將水面浮油盡量撈去,目的是減少污染,回收可利用資源,然后按要求分批加入化學(xué)藥劑,將設(shè)備及管道內(nèi)壁黏附油污清洗剝離,通過生物降解,配合旁濾池反沖洗,使降解產(chǎn)物排出系統(tǒng),從而凈化水質(zhì)。
維持正常的循環(huán)水濃縮倍數(shù)運(yùn)行操作,不大量排水,不污染環(huán)境。轉(zhuǎn)入正常后補(bǔ)加緩蝕阻垢劑,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)膜處理。
No.4 漏油操作步驟
1、關(guān)閉漏油源
找到漏油的換熱器后立即把它關(guān)閉,切換出系統(tǒng)。
2、撈油
系統(tǒng)穩(wěn)定后,關(guān)閉旁濾池,人工撈油,盡可能將上層浮油排出系統(tǒng)并回收利用。
3、加藥及處理過程
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,每天按處理方案進(jìn)行,其過程及當(dāng)天相應(yīng)水質(zhì)情況詳見表漏油處理過程
檢測(cè)指標(biāo) | 現(xiàn)場(chǎng) | 備注 |
余氯 | 檢測(cè)不到 | |
濁度 | 迅速升高 | 水體發(fā)黃或發(fā)白 |
總鐵 | 有升高趨勢(shì) | |
色度 | 有升高趨勢(shì) | |
COD | 迅速升高 | |
油 | 迅速升高 |
日日期
期 | 具體實(shí)施過程 | 備 注 | ||
時(shí)間 | 藥劑名稱 | 用量mg/L | ||
每天 | 8:20 8:30 8:40 8:50 | SL-L4 SL-L2 SL-L1 SL-L3 | 10 10 20 10 | 加大旁濾池反沖洗量當(dāng)日停止加氯
第四天加大通氯量,維持余氯0.5mg/L。 |
9:30 14:00 15:15 16:10 16:30 16:50 17:00 |
SL-L1 SL-L2 SL-L4 SL-L1 SL-L2 |
20 30 10 30 40 |
在全封閉、不排污、不置換的條件下,加藥后第二天,經(jīng)過生物降解,含油量及濁度就明顯下降,幾天后,水質(zhì)基本恢復(fù)正常。生物降解污染物最終產(chǎn)物為非粘性的生物絮狀體,不粘附石英砂,可由旁濾系統(tǒng)帶出水場(chǎng)。
在全封閉、不排污、不置換的條件下,除油處理幾天,即把污染物基本清除干凈,濁度、油含量降至l5 mg/L以下,監(jiān)測(cè)指標(biāo)中試管腐蝕率達(dá)標(biāo)。
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