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發(fā)布時(shí)間:2022年11月25日 11:11 作者:水處理搬運(yùn)工 點(diǎn)擊數(shù):次
文章來(lái)源:水處理搬運(yùn)工
超濾在運(yùn)行過(guò)程中造成超濾膜斷絲的原因主要包括:
(1)運(yùn)輸、搬運(yùn)或安裝過(guò)程中的振動(dòng)過(guò)大;
(2)粗糙的碾磨性物質(zhì)(如:沙子)進(jìn)入超濾系統(tǒng);
(3)運(yùn)行透膜壓差過(guò)高;
(4)運(yùn)行通量和/或進(jìn)水水溫高于規(guī)定值;
(5)水錘沖擊;
(6)熱沖擊(如在離線化學(xué)清洗時(shí)局部過(guò)熱);
(7)化學(xué)腐蝕(如用pH值過(guò)高的堿液清洗)。
出現(xiàn)斷點(diǎn)的膜絲必須進(jìn)行修復(fù),以避免超濾膜進(jìn)水通過(guò)膜絲斷點(diǎn)直接進(jìn)入到超濾產(chǎn)水中影響產(chǎn)水水質(zhì)。
1.斷絲修復(fù)工具
斷絲修復(fù)需要使用以下設(shè)備、工具或用品:
(1)廠家超濾膜絲修復(fù)工具箱,箱內(nèi)配有濃水管盲板、膠水和修復(fù)用修補(bǔ)針等;
(2)潔凈水源,至少達(dá)到超濾產(chǎn)水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。
(3)無(wú)油壓縮空氣(符合ISO8573-1中1/3/1等級(jí)對(duì)油/水/顆粒的要求);
(4)連接管(若不在撬架上進(jìn)行修復(fù)時(shí)使用);
(5)個(gè)人安全防護(hù)裝備(手套、安全眼鏡等)。
2.膜絲測(cè)試和修復(fù)程序
(1)將組件進(jìn)水側(cè)的水排空。
(2)卸下頂部端蓋,底部端蓋不動(dòng)。
(3)關(guān)掉各個(gè)閥門,將其他開口密封,實(shí)現(xiàn)組件隔離,為修補(bǔ)做準(zhǔn)備。
(4)將定位塊、夾緊螺母和堵塊依次放入濃水中心管中,最后擰上夾緊螺栓。
定位塊、夾緊螺母、堵塊和夾緊螺栓都包含在檢漏堵頭組合件里。
(5)連接供氣管路。
(6)將無(wú)油壓縮空氣通入組件,緩緩將組件壓力升至1.5bar(或21psi)。
(7)為了找到漏點(diǎn),引水源沖淋膜絲的產(chǎn)水端面(如下圖)。
(8)隨著壓力升高,如有膜絲受損或斷點(diǎn),在有漏點(diǎn)的位置應(yīng)該會(huì)出現(xiàn)連續(xù)的氣泡。
用修補(bǔ)針在漏點(diǎn)位置做標(biāo)記,如下圖。
(9)繼續(xù)供氣和供水,直至所有漏點(diǎn)被找到并標(biāo)記。
(10)通過(guò)泄壓閥給組件泄壓。
(11)如漏點(diǎn)位于靠近檢漏堵頭的位置,將檢漏堵頭卸下,給補(bǔ)漏留出空間。
(12)另取一根修補(bǔ)針,在針頭處蘸上膠水(如下圖),并用它迅速替換之前用于標(biāo)記的修補(bǔ)針,將修補(bǔ)針緊緊插入有漏點(diǎn)的膜絲中。
(13)等待5至10分鐘后,小心地用刀子或斜咀鉗將修補(bǔ)針多余的突出部分去掉,并對(duì)所有漏點(diǎn)作類似處理。
(14)重復(fù)上述操作,直至所有漏點(diǎn)都被修補(bǔ)好。
(15)為組件泄壓,取出檢漏堵頭,重新裝上頂部端蓋,卸下密封件,將閥門恢復(fù)至操作位置。
(16)按照壓力衰減測(cè)試程序來(lái)確定所有膜絲都已妥善修復(fù)。
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