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來源：環(huán)保工程師

帶式壓濾機(jī)廣泛應(yīng)用于城市生活污水、紡織印染、電鍍、造紙、皮革、釀造、食品加工、洗煤、石油化工、化學(xué)、冶金、制藥、陶瓷等行業(yè)的污泥脫水處理，近幾年，雖然國家對(duì)污泥含水率做出了比較高的要求，但是在污水處理中還是有很廣泛的應(yīng)用！

1、帶式壓濾機(jī)的原理

帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。

帶式壓濾機(jī)的構(gòu)成：

濾帶：是帶式壓濾機(jī)的主要組成部分，污泥的固液分離以濾帶為介質(zhì)，在兩條濾帶的張緊力和壓榨力下得以污泥脫水。

輥壓筒：有壓力輥、驅(qū)動(dòng)輥、張緊輥、糾偏輥、卸料輥和導(dǎo)向輥等。這些輥壓筒的直徑沿污泥的走向從大到小擺列使濾帶所受壓榨力逐漸增強(qiáng)，進(jìn)而使污泥中水被脫除。

張緊裝置：濾帶的張緊裝置主要由氣管、氣缸、張緊輥及驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成。主要作用是控制、調(diào)節(jié)濾帶的張力，以對(duì)濾帶中的污泥產(chǎn)生上的壓榨力和剪切力。調(diào)偏裝置：由氣壓、氣管、調(diào)偏器及電氣系統(tǒng)組成。其作用是調(diào)整因?yàn)V帶張力不均、輥筒安置偏差、加料不均等多種所造成的濾帶跑偏，從而為帶式壓榨過濾機(jī)的連續(xù)性和穩(wěn)定性提供保障。

沖洗裝置：由進(jìn)水管、沖刷噴嘴組件、轉(zhuǎn)刷和控制閥體等組成。當(dāng)濾帶行走時(shí)，持續(xù)經(jīng)過沖洗裝置，受噴淋器噴出的高壓水，殘留在濾帶上的物料在壓力水沖洗下沖洗掉，使濾帶有足夠的透水性。

驅(qū)動(dòng)裝置：由電氣、波箱、齒輪等構(gòu)成，它為濾帶的運(yùn)轉(zhuǎn)提供動(dòng)力，并通過調(diào)節(jié)波箱的轉(zhuǎn)速來改變污泥的處理效果。

2、帶式壓濾機(jī)常見故障及分析

1、電機(jī)無法啟動(dòng)

在帶式壓濾機(jī)實(shí)際使用的過程當(dāng)中，有時(shí)由于緊急原因，工作人員會(huì)將其電源開關(guān)突然停下?；蛘呤菐綁簽V機(jī)在日常使用的過程當(dāng)中，有時(shí)會(huì)由于瞬時(shí)進(jìn)泥量太大而造成帶式壓濾機(jī)產(chǎn)生超負(fù)載，從而發(fā)生電源開關(guān)閉鎖的情況，這就造成電控柜無法進(jìn)行正常的通電工作，進(jìn)而使得電機(jī)無法處于正常啟動(dòng)狀態(tài)。帶式壓濾機(jī)由于其他突發(fā)情況，使得保護(hù)裝置自動(dòng)啟動(dòng)，在這種情況下也會(huì)發(fā)生電機(jī)不能正常啟動(dòng)的情況。

2、無法調(diào)節(jié)氣壓大小

帶式壓濾機(jī)在工作的過程當(dāng)中，有時(shí)會(huì)由于使用不當(dāng)或者是污泥的影響而產(chǎn)生管路或者是氣動(dòng)元件產(chǎn)生漏氣的不良情況，造成空壓機(jī)無法在帶式壓濾機(jī)工作的過程當(dāng)中自動(dòng)啟動(dòng)，都有可能會(huì)導(dǎo)致工作人員無法對(duì)帶式壓濾機(jī)氣壓大小進(jìn)行調(diào)節(jié)。

3、主機(jī)自動(dòng)停機(jī)

如果在帶式壓濾機(jī)對(duì)工業(yè)上產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理的過程當(dāng)中，濾網(wǎng)由于一些原因產(chǎn)生了走偏超限的情況，帶式壓濾機(jī)為了保障自身的其他零部件不會(huì)受到進(jìn)一步的損傷，會(huì)自動(dòng)開啟保護(hù)裝置，這時(shí)就會(huì)造成主機(jī)出現(xiàn)自動(dòng)停機(jī)的情況。

4、濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺

如果在帶式壓濾機(jī)正常工作的過程當(dāng)中，其內(nèi)部的調(diào)偏裝置由于各種原因的影響而無法處于正常的工作狀態(tài)的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致濾網(wǎng)產(chǎn)生跑偏過線或者是打皺的不良問題。

5、濾帶打滑

濾帶打滑主要是進(jìn)泥超負(fù)荷、濾帶張緊力不夠或驅(qū)動(dòng)輥筒表面粘有絮凝劑、各托輥磨損或擠壓滾動(dòng)不靈活造成的。此時(shí)應(yīng)降低進(jìn)泥量；查看與氣缸連接的氣管是不是漏氣，濾帶張緊壓力是不是適度并作相應(yīng)調(diào)整；認(rèn)真查看各輥壓筒是否有轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活或者局部磨損，加強(qiáng)軸承及齒輪的潤滑作用。

6、濾帶跑泥

當(dāng)待脫水的污泥含水率高時(shí)，污泥從濾網(wǎng)雙側(cè)溢出，其原因是污泥由液狀向半固狀的轉(zhuǎn)變過程當(dāng)中，液狀料漿流動(dòng)性，高，料漿就會(huì)從輥筒的雙側(cè)溢出。帶式壓濾機(jī)壓跑泥原因有：

1、進(jìn)泥濃度低

污泥濃度，常稱之為污泥含固率。污泥含固量低于一定程度，污泥脫水性能很差且絮凝劑用量增大。此時(shí)污泥進(jìn)人帶式壓濾機(jī)，運(yùn)行中有漏泥、濾帶壓不出的現(xiàn)象。解決辦法：關(guān)掉曝氣，污泥的濃縮時(shí)間盡量增加；調(diào)低污泥輸送泵和脫水機(jī)帶速的頻率。

2、污泥的絮凝效果不理想

如果絮凝劑投加不夠,污泥 絮凝不好，毛細(xì)水無法轉(zhuǎn)化成游離水在重力區(qū)被脫去，流動(dòng)性的污泥進(jìn)人壓榨區(qū)經(jīng)擠壓大部分跑出來了。解決措施：依據(jù)污泥的絮凝情況和泥餅污泥的含水率投加適量的PAM溶液。

3、濾帶起拱

濾帶起拱是纏繞在輥?zhàn)颖砻娴膬蓷l濾帶不重合，外帶拱起或下帶開口。濾帶起拱的原因是帶內(nèi)部張力不均勻，局部張力不足以克服運(yùn)行阻力，使得濾帶松弛。解決方法：查看起拱處相鄰輥?zhàn)拥倪\(yùn)行狀態(tài)，對(duì)軸承維護(hù)保養(yǎng)；查看起拱濾帶的張緊系統(tǒng)，減小張緊導(dǎo)向桿的阻力；調(diào)張緊氣壓使兩條濾帶的張力在適度程度。

4、氣壓過大

絮團(tuán)完的物料進(jìn)入擠壓段后還沒有從流動(dòng)狀態(tài)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)就被強(qiáng)大的壓力擠出，這是濾帶受氣缸作用壓力過大所致。此時(shí)應(yīng)把氣壓調(diào)到合適范圍。

7、濾餅含水率較高

在工業(yè)當(dāng)中，使用帶式壓濾機(jī)對(duì)污泥進(jìn)行處理，有時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)處理之后所得到的污泥濾餅含水率要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)致這一問題發(fā)生的原因有多種。比如：

絮凝劑的投加量或種類不適合污泥性質(zhì)或進(jìn)泥量發(fā)生的改變，導(dǎo)致污泥的脫水性降低，此時(shí)應(yīng)再進(jìn)行試驗(yàn)，選擇最優(yōu)的絮凝劑種類或投加量。

帶速太快，帶式壓濾機(jī)對(duì)污泥的壓榨和在預(yù)脫水段停留時(shí)間不足夠，使泥餅變薄和含固率下降，對(duì)策是把帶速調(diào)小。

濾帶張力太小，對(duì)污泥的壓榨力不足而使脫水后泥餅的含固率降低。此時(shí)應(yīng)恰當(dāng)增大濾帶張力，帶式壓濾機(jī)的壓力一般調(diào)整在0.5-0.6MPa。

濾帶堵塞，水分無法濾出，使脫水污泥含水率上升，濾帶接縫不合理或損壞及濾帶老化等。應(yīng)立刻停機(jī)，把濾帶上的污泥沖刷完畢后再投入運(yùn)行；修補(bǔ)或更換濾帶。

3、帶式壓濾機(jī)故障解決措施

1、對(duì)電控柜進(jìn)行檢查

為了保證帶式壓濾機(jī)能夠處于正常的工作狀態(tài)，一旦工作人員發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機(jī)的電機(jī)無法正常啟動(dòng)，首先需要對(duì)電控柜進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。

在實(shí)際檢查的過程當(dāng)中，要按照以下三個(gè)步驟對(duì)電控柜進(jìn)行檢查：

1、要檢查電控柜內(nèi)部的保護(hù)裝置是否由于特殊情況而處于斷開的狀態(tài)；

2、檢查廢水是否符合帶式壓濾機(jī)工作的指標(biāo)，觀察其傳動(dòng)負(fù)載是否處于超載的狀態(tài)；

3、要檢查電控柜是否由于意外情況而使得電路系統(tǒng)發(fā)生一定程度的損壞。一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)步驟出現(xiàn)問題，要采取合理措施對(duì)其進(jìn)行修復(fù)。

2、檢查氣管以及空壓機(jī)

如果工作人員在帶式壓濾機(jī)工作的過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)其不能根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)其大小范圍，那么檢修人員首先要對(duì)帶式壓濾機(jī)通氣管路進(jìn)行檢查，觀察其是否存在漏氣的問題。

其次還需要對(duì)帶式壓濾機(jī)內(nèi)部的氣動(dòng)元件進(jìn)行檢查，看其是否處于正常的工作狀態(tài)，對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)試，看其是否能夠自動(dòng)啟動(dòng)。如果不能自動(dòng)啟動(dòng)，要立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行維修，或者是直接進(jìn)行更換。

3、對(duì)濾網(wǎng)采取合理措施

一旦在帶式壓濾機(jī)工作的過程當(dāng)中發(fā)現(xiàn)主機(jī)產(chǎn)生自動(dòng)停機(jī)的情況首先檢查濾網(wǎng)張緊程度是否符合工況要求，若張緊力太大，可以將帶網(wǎng)適當(dāng)?shù)募右苑潘?，用手工的方式將帶網(wǎng)進(jìn)行移動(dòng)，使其回到正常的位置當(dāng)中。從而使得保護(hù)裝置解除保護(hù)的狀態(tài)，等待其運(yùn)行正常之后，再對(duì)行程開關(guān)進(jìn)行定位。

4、對(duì)調(diào)偏裝置進(jìn)行檢查

當(dāng)發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)在工作的過程當(dāng)中產(chǎn)生跑偏過線或者是出現(xiàn)打皺的情況的時(shí)候，工作人員首先要對(duì)帶式壓濾機(jī)的氣壓進(jìn)行檢查。

如果氣壓處于正常狀態(tài)的話，要進(jìn)一步對(duì)調(diào)偏閥進(jìn)行檢查，采用目測的方式觀察其是否在運(yùn)行的過程當(dāng)中發(fā)生了一定程度的損壞；對(duì)濾網(wǎng)感應(yīng)輥?zhàn)舆M(jìn)行檢查，看其位置是否在運(yùn)行的過程當(dāng)中發(fā)生偏離；檢查控制輥?zhàn)舆\(yùn)動(dòng)的連桿機(jī)構(gòu)是否依然處于靈敏的運(yùn)行狀態(tài)；對(duì)氣缸進(jìn)行檢查，觀察其是否存在漏氣的情況。

5、對(duì)壓濾機(jī)運(yùn)行過程進(jìn)行檢查

如果發(fā)現(xiàn)帶式壓濾機(jī)對(duì)廢水進(jìn)行處理之后，所得到的泥餅含水率遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過國家正常標(biāo)準(zhǔn)的話，那么工作人員就要對(duì)整個(gè)處理過程進(jìn)行檢查：

1、對(duì)含泥廢水的絮凝過程進(jìn)行檢查，觀察其混合、絮凝的處理過程是否充分；

2、要對(duì)濾網(wǎng)的張緊程度進(jìn)行檢查，確保濾網(wǎng)的張緊程度符合壓濾機(jī)的工作標(biāo)準(zhǔn)；

3、對(duì)壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度進(jìn)行檢查，觀察其轉(zhuǎn)速是否存在太快的問題；

4、對(duì)濾網(wǎng)進(jìn)行檢查，觀察濾網(wǎng)的孔隙大小是否符合標(biāo)準(zhǔn)，其在使用之前是否已經(jīng)得到了有效的清理等。

6、其他問題的解決措施

帶式壓濾機(jī)經(jīng)常出問題的位置主要有濾帶、輥筒、軸承、糾偏等，因此要求運(yùn)行管理人員要按照帶式壓濾機(jī)的操作規(guī)程進(jìn)行使用，定期對(duì)帶壓機(jī)相關(guān)部位進(jìn)行巡查，并對(duì)近期運(yùn)行狀況及管理數(shù)據(jù)從易到難進(jìn)行故障原因排查，以防止故障影響進(jìn)一步擴(kuò)大。

其中主要是做好防止濾帶跑偏，合理控制進(jìn)泥量和投加藥量以及提高沖洗效果等，并做好機(jī)器設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)，就能使它更好地為整個(gè)污水處理工藝的穩(wěn)定服務(wù)。

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