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來源：污水處理助手

污水提升泵的安裝使用是否正確，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響。安裝工作必須仔細(xì)，不得草率。

1、泵安裝

A、將機組放在有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間可放置楔鐵找正。

B、裝有彈性聯(lián)軸器的泵，應(yīng)保證泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器同心度?？捎貌緣|片調(diào)整使其同心。測量兩聯(lián)軸器外圓上下、左右差異不超過0.1mm。且軸向間隙應(yīng)在2mm，且在一周內(nèi)最大和最小間隙差不得超過0.3mm。

C、在機組實際運行3—4小時后作最后檢查，無不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。

D、特別注意：安裝泵之前，應(yīng)仔細(xì)檢查泵流道和進口管路內(nèi)無雜物(特別是電、氣焊渣子)，防止其進入泵內(nèi)損壞泵的零件，甚至打光旋渦葉輪的葉片。造成流量、壓力減小，甚至無流量、壓力。

2、準(zhǔn)備

A、將泵和現(xiàn)場清理干凈。

B、試驗泵轉(zhuǎn)向，應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致。一般地，泵禁止反轉(zhuǎn)、無液體空轉(zhuǎn)。電機接線時要點動，但運轉(zhuǎn)時間不得超過3分鐘。

C、全開進口閥門。泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空。泵在倒灌情況下使用，起動前用所輸送液體將泵灌滿。驅(qū)除泵中的空氣后，將出口管路的閥門關(guān)閉。

D、用手轉(zhuǎn)動泵軸3--5圈，以使液體充滿泵體內(nèi)。

E、檢查各部位是否正常。

3、起動

A、關(guān)閉進、出口壓力(或真空)計。如有旁通管，此時也應(yīng)關(guān)閉。

B、起動電機的同時，迅速打開出口管路閥門。然后，打開進出口壓力(或真空)計。調(diào)節(jié)出口閥門至泵工作壓力(流量)。注意，在出口閥門全關(guān)情況下，泵連續(xù)運行時間不得超過2分鐘。

C、停泵時間超過半個月以上，再次起動前用手轉(zhuǎn)動泵軸3—5圈。

4、運行

A、定時檢查電機電流值，不得超過電機額定電流。

B、進口管路必須充滿液體，禁止泵在抽空或汽蝕狀態(tài)下運行。

C、進口閥門應(yīng)全開。不能用進口閥門調(diào)節(jié)流量，避免發(fā)生汽蝕。

D、泵不宜在低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運行。如果必須在該條件下連續(xù)運行，則應(yīng)在出口處安裝旁通管。

E、泵軸承溫度不得超過70℃。

F、注意泵運行有無雜音，如有異常狀態(tài)應(yīng)及時清除。

5、停止

A、高溫型先降溫，降溫速度<10℃ min，待溫度降低到80℃以下才能停車。

B、關(guān)閉進、出口壓力(或真空)計，停止電機，迅速關(guān)閉出口閥門。若倒灌狀態(tài)下使用，還要關(guān)閉進口閥門。

C、如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外部引液閥。

D、短時間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點，要放凈泵內(nèi)液體。下次起動前，用手轉(zhuǎn)動泵軸3-5圈。

E、長期停放，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸、清洗、涂油重裝后妥善保管。

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